高電圧送電線に落雷が発生した場合、アース線は単なる受動的シールドとして機能するだけでなく、テラバイト規模のデータを伝送することもできます。光接地線 (OPGW) は、架空導体を落雷や短絡障害から保護するストランドそのものの内部に光ファイバーを埋め込むことでこれを可能にします。電力会社や送電網事業者は、新規および既存の電力線に光ファイバー通信を追加するための標準ソリューションとして OPGW を採用しています。
この記事では、OPGW とは何か、その構築方法、適切な仕様の選択方法、および数十年にわたる信頼性の高いサービスを保証する設置方法について詳しく説明します。 132 kV 送電線を設計する場合でも、400 kV バックボーンをアップグレードする場合でも、電気接地とファイバーの性能の間の相互作用を理解することが重要です。
OPGW は、アルミニウム被覆鋼線および/またはアルミニウム合金線の層で囲まれた金属管内にシングルモードまたはマルチモード光ファイバーを含む複合架空地線です。これは、相導体を落雷や短絡電流から保護することと、遠隔保護、SCADA、およびブロードバンド ネットワークに大容量の通信パスを提供することという、2 つの異なる役割を同時に果たします。
既存のアース線に固定されている個別の光ファイバー ケーブルとは異なり、OPGW はファイバーをアース線自体の中に統合します。この設計により、別個の光ファイバーメッセンジャーが不要になり、風や氷による負荷が軽減されます。アン OPGWケーブル は IEC と IEEE の両方の規格を満たすように工場で製造されており、ファイバー数は通常 12 ~ 144 本です。
OPGW 構造は、電気的性能と機械的強度のバランスをとります。コアの光学ユニット(通常はルーズチューブまたはタイトバッファ設計)は中心に位置し、1 つまたは複数の金属ストランド層で保護されています。これらのストランドは故障電流を流すだけでなく、定格引張強度 (RTS) を提供し、ファイバーを粉砕や湿気の侵入から保護します。
最外層は通常、アルミニウム被覆鋼線 (ACS) またはアルミニウム合金ワイヤで構成されます。 ACS ワイヤは、引張強度を維持しながら、故障電流を放散するための高い導電性を提供します。全アルミニウム合金設計は、腐食性の沿岸環境に使用できます。ワイヤの直径と材料の選択は、OPGW の短絡電流定格 (多くの場合、0.5 秒で 10 ~ 50 kA) とその全体の直径に直接影響します。その範囲は、ファイバ数の多い設計では 9 mm から 20 mm 以上です。
中央のチューブの内側には、繊維が束、リボン、または個々の緩いチューブの形で配置されています。チューブには水分の移動を防ぐために防水ジェルが充填されています。ファイバのタイプは、伝送距離とネットワーク要件に応じて、ITU‑T G.652 (標準シングルモード)、G.655 (非ゼロ分散シフト)、または G.657 (曲げ非依存) に準拠します。ほとんどの OPGW 設備はシングルモード ファイバを使用して、再生なしで最大 200 km のスパンをカバーします。
OPGW を選択するには、アース線の電気的および機械的パラメータを伝送線路の設計に適合させる必要があります。以下の表は、市販の OPGW 製品で見られる一般的な範囲をまとめたものです。
| パラメータ | 代表的な範囲 |
|---|---|
| 繊維数 | 12 – 144 |
| 全体の直径 | 9.0~22.0mm |
| 単位長さあたりの重量 | 0.30~1.20kg/m |
| 定格引張強さ(RTS) | 40~150kN |
| 短絡電流 (1秒、200℃) | 10~50kA |
| 20℃における直流抵抗 | 0.15~1.50Ω/km |
| 最高使用温度 | 80°C (永久); 200℃(短時間) |
| ファイバー減衰 @ 1310/1550 nm | ≤0.35 / ≤0.22dB/km |
短絡電流容量は重要です。 OPGW は、電力会社によって指定されたクリア時間 (通常は 0.5 秒) の間、予想される最大障害電流に耐える必要があります。この定格を超えると、アルミニウムストランドの焼きなまし、ファイバーの黒ずみ、または致命的な故障が発生する可能性があります。 メーカーの型式試験レポートからケーブルの短絡性能曲線を必ず確認してください。
OPGW は新しい送電線の有力な選択肢ですが、エンジニアはプロジェクトの制約に応じて代替案を検討することがあります。
69 kV を超えるほとんどのグリーンフィールド送電プロジェクトでは、OPGW が 2 つの機能を 1 つのストランドに結合し、関連するすべての故障電流要件を満たしているため、依然として最も信頼性が高く、費用対効果の高いオプションです。
OPGW の設置には、ファイバーを保護するための特殊なストリング装置と慎重な取り扱いが必要です。単純なスチール製アース線とは異なり、OPGW は引っ張る際にねじれたり、潰れたり、過度の曲げを受けたりしてはなりません。最小曲げ半径のガイドライン (通常、張力下のケーブル直径の 20 倍) を厳密に遵守する必要があります。
主なインストール手順は次のとおりです。
OPGW では標準の ACSR グリップを決して使用しないでください。光学ユニットは、ハードウェアが機械的限界に達するずっと前に潰れてしまいます。
設置後、エンドツーエンドの OTDR テストと接続損失測定により、設計の減衰予算を遵守しているかどうかを確認します。 OPGW を適切に設置すると、30 年を超える耐用年数を実現できます。
エンジニアは通常、次の 4 段階のプロセスに従って最適な OPGW を選択します。
改修シナリオでよくある落とし穴は、元のアース線よりも単位重量が大きい OPGW を選択することです。これにより、過剰なたるみが発生し、相対グランドのクリアランスが減少します。したがって、仕様を最終決定する前に、詳細なライン調査とサグテンションの計算が必須です。
OPGW 製品は、国際的に認められた基準に従ってテストおよび製造されています。最も一般的に参照されるものは次のとおりです。
型式試験には、引張性能、風力振動、ギャロッピング、クリープ、温度サイクル、水の浸透、耐雷アーク性が含まれます。新しいプロジェクトに OPGW を調達する場合は、常に完全なタイプテスト証明書を要求してください。
OPGW の運用開始後は、最小限のメンテナンスが必要になります。金属シースと防水ジェルが湿気に対する固有の保護を提供し、完全にパッシブなファイバー パスには故障するアクティブな電子機器がありません。通常、サスペンション クランプ、振動ダンパー、接地接続を年に 1 回検査するだけで十分です。
落雷の後、OPGW に孔食や局所的な素線の溶解が発生する可能性があります。イベント後の OTDR トレースにより、ファイバーの黒ずみによる減衰の増加が明らかになります。ファイバの減衰が設計マージンを超えた場合は、影響を受けるスパンの交換が必要になります。これは、ハードウェアが標準化されているため、簡単なプロセスです。サーマルカメラを搭載したドローンを使用した定期的な航空検査は、電気接続の劣化を示すホットスポットを特定するのに役立ちます。
OPGW の寿命に対する最大の脅威は、腐食や経年劣化ではなく、初期の設置不良、特に接続部のたるみ不足や、光コアを潰す不適切なハードウェアです。これらの落とし穴が回避されると、OPGW は伝送路の寿命の間、メンテナンス不要の通信バックボーンを提供します。
OPGW はもはやニッチな製品ではありません。これは、高速ファイバー通信と堅牢な架空地線保護を組み合わせるためのデフォルトの選択肢です。その二重機能設計により、タワーへの負荷が軽減され、別個のケーブル配線が不要になり、最も過酷な電気的ストレスや環境的ストレスに耐えることができます。ユーティリティ エンジニアにとって重要なのは、機械的および電気的特性を特定の回線条件 (障害電流、スパン長、ファイバ数) に適合させ、リールからスプライス エンクロージャまでの光学的完全性を維持する設置プロトコルに従うことです。
納期が厳しく、信頼性が交渉の余地のない場合は、完全な型式試験文書と現場での経験に裏付けられた実証済みの OPGW ケーブルを選択することで、グリッドとデータの両方の流れが維持されます。