エアブローマイクロケーブルはどのように接続または終端されますか?実践的なガイド

エアブローマイクロケーブル 光ファイバー ネットワーク導入における大幅な進化を表しており、設置時に顕著な柔軟性と効率性を提供します。しかし、これらの小径で軽量のケーブルがマイクロダクト経路に吹き込まれると、ネットワークの残りの部分にどのように接続されるのかという重大な疑問が生じます。スプライシングと終端のプロセスは、設置された経路をライブ通信リンクに変える重要な最終ステップです。

ケーブルの構造を理解する

手順を詳しく説明する前に、エアブローマイクロケーブルの特徴を理解することが重要です。通常、直径は 2 mm ～ 6 mm のこれらのケーブルは、摩擦を最小限に抑え、柔軟性を最大限に高めるように設計されています。多くの場合、その構造は次のもので構成されます。

• 中心繊維: 通常は 1 ～ 24 本のファイバーが、より多くの数が存在しますが、緩く配置されるか、薄く柔軟なバッファー チューブ内に配置されます。
• 戦力メンバー： 柔軟性と誘電特性を維持するには、非金属アラミド糸 (Kevlar® など) が標準です。
• ジャケット： 吹き込みを容易にする、滑らかな高密度ポリエチレン (HDPE) または低摩擦ポリマー コーティング。

このミニマルな設計は、精度と特殊な技術が要求される、スプライシングと結線における後続のすべてのステップに影響を与えます。

ステージ 1: 準備とアクセス

このプロセスは、融着接続機の電源がオンになるずっと前に始まります。

1. ケーブルのアクセスと取り出し:
大きな導管を通って引かれる従来のケーブルとは異なり、エアブローマイクロケーブルはマイクロダクト（通常は直径5mmから14mm）内にあります。ケーブルにアクセスするには、技術者はまず専用のチューブ カッターを使用してマイクロダクトを注意深く切り込む必要があります。目標は、下のケーブル ジャケットに傷を付けずに、きれいな垂直の開口部を作成することです。次に、マイクロ ケーブルをゆっくりと引き抜き、接続や将来の再作業に備えて十分なサービス ループ (両側に 3 ～ 5 メートルを推奨) を残します。このループは、多くの場合、クロージャまたはスラック ボックスに保管されます。

2. マイクロケーブルの皮をむく:
これは特別な注意が必要なステップです。標準的なケーブルストリッパーは、マイクロケーブルジャケットに対して大きすぎたり、攻撃的であることがよくあります。代わりに、 マイクロケーブルストリッピングツール が使用されています。これらのツールを使用すると、アラミド糸強度部材やその下にあるバッファーチューブを損傷することなく、外側ジャケットを除去するための正確で調整可能な深さの切断が可能になります。アラミド糸は高品質のハサミを使ってきれいに切り取られます。最終ステップでは、精密ファイバーストリッパーを使用して個々のファイバーから保護コーティングを剥離します。このプロセスは標準のファイバー作業と同じですが、より小規模で繊細なスケールで実行されます。

ステージ 2: スプライシングプロセス

スプライシングでは、2 本の光ファイバーを端から端まで永久的に接続します。エアブローマイクロケーブルの場合、推奨される方法は次のとおりです。 融着接続 .

1. 劈開:
低損失のスプライスを実現するには、完璧な切断は交渉の余地がありません。鏡のように平らで垂直な端面を作成するには、ファイバに切り込みを入れて切断する必要があります。電気包丁は、一貫した高品質の切断を保証するためにプロの現場で広く使用されています。繊維のサイズが小さいため、目視検査を行ってください。 融着接続機内蔵の顕微鏡 または、接続前に欠陥をチェックするには、別のファイバー検査プローブが必須です。

2. 融着接続:
コアプロセスでは融着接続機を使用し、2 本のファイバー端をサブミクロンの精度で位置合わせします。スプライサーは小さな電気アークを適用してガラスの端を溶かし、それらを永久に融着させます。最新のスプライサーには、標準シングルモード (SMF) またはマルチモード (MMF) ファイバーに特化したプロファイルがあり、エアブロー マイクロ ケーブルに適用できます。

エアブローマイクロケーブルに関する特別な考慮事項:

• 緊張管理: 軽量のケーブルとアラミド糸は、硬い外装を施した従来のケーブルに比べて機械的安定性が劣ります。張力が壊れやすい接続点に直接伝わらないように、ファイバーとケーブルはスプライサーのホルダーとクロージャに適切に固定されている必要があります。
• スプライス保護: 融着後、接続点は直ちに保護されます。普遍的な方法は、 熱収縮スプライスプロテクター 。この小さなスリーブには金属強度ロッドとホットメルト接着剤が含まれており、融着前にスプライス上をスライドさせます。スプライス後、接合部の中心に合わせて専用オーブンまたはスプライサー内蔵ヒーターで加熱します。収縮して剛性の保護ハウジングを形成し、曲げ応力を緩和し、破損を防ぎます。

3. 接続損失のテストと文書化:
すべての接続は、融着接続機によって光損失が測定されます。 局所注入および検出 (LID) 方法または完了後の OTDR (Optical Time Domain Reflectometer) トレースを介して。シングルモード ファイバの場合、許容損失は通常 < 0.05 dB です。これらの結果は、接続位置と識別子とともに、ネットワークの記録として綿密に文書化されます。

ステージ 3: 終了と接続

終端処理では、ファイバをコネクタ (LC、SC など) に取り付けて、機器またはパッチ パネルに差し込みます。エアブローマイクロケーブルの場合、主に 2 つの方法が使用されます。

1. 事前に終了されたソリューション:
ますます人気が高まっているこの方法では、一方または両方の端に工場で取り付けられたコネクタを備えたエアブローマイクロケーブルを注文する必要があります。これらのコネクタは堅牢な保護構造により保護されています。 ブレイクアウトブーツ または 引っ張り可能なリーダー 打撃力に耐えるように設計されています。取り付け後、保護キャップを取り外すと、コネクタはすぐに使用できるようになります。この方法では現場での結線作業が不要になり、最適なコネクタ性能が保証されますが、ダクト経路の正確な測定が必要です。

2. 現場での終端:
事前終了が不可能な場合は、フィールド終了が実行されます。ケーブルの直径が小さいため、多くの場合、コネクタを直接圧着することができません。標準的なアプローチは次のとおりです。

• Fusion-On コネクタ (ピグテール スプライス): これは最も信頼性の高いフィールド法です。あ 融着接続コネクタ これは本質的に、一方の端にコネクタがあり、もう一方の端に裸のファイバを備えた短ファイバピグテールです。裸のファイバは、あir Blown Micro Cable のフィールド ファイバに融着接続されており、スプライスは小型の独立型熱収縮スプライス プロテクターで保護されています。次に、アセンブリは内部に配置されます。 トランジションスリーブ または closure.
• メカニカルスプライスオンコネクタ: これらのコネクタは高速ですが、インデックスマッチングゲルと機械的クランプを使用しています。これらも使用できますが、一般に融着方式よりも挿入損失がわずかに高く一貫性が低く、恒久的な設置には長期的には堅牢性に劣る可能性があります。

ステージ 4: 住居と保護 - 閉鎖

これはおそらく、エアブローマイクロケーブルのエコシステムに特有の最も重要なステップです。繊細な接続点や、柔軟なマイクロ ケーブルからより堅牢なパッチ コードや配線ケーブルへの移行は、完璧に管理する必要があります。

A マイクロダクト/マイクロケーブル特有のクロージャ が使用されます。これらのクロージャーは次の目的で設計されています。

• マイクロダクトのシーリングを提供します。 これらには、マイクロダクト自体の周囲に気密シールを形成する特殊なポートがあり、湿気の侵入を防ぎ、将来の衝撃に備えてダクトシステムの完全性を維持します。
• 強度メンバーを固定します。 クロージャには、エアブロー マイクロ ケーブルからのアラミド糸を確実にクランプして固定する機能が含まれています。これは非常に重要です。これにより、ケーブル上の引張荷重がファイバーやスプライスではなく強度部材によって確実に支えられるようになります。
• スプライスを整理して保護する: スプライスはスプライス トレイに配線および固定され、密閉された環境的に堅牢なクロージャ本体内にきちんと積み重ねられます。これらのトレイは、保管されているファイバに十分な曲げ半径保護 (>30mm) を提供します。
• 移行を促進する: このクロージャは、ネットワーク接続用の標準パッチ コードまたは分配ケーブルに移行するための安全なポイントを提供します。

ベストプラクティスと一般的な課題

• 清潔さが最も重要です: ミクロサイズの汚染物質はマクロサイズの問題を引き起こします。可能な限り清潔な環境で作業し、繊維ごとに糸くずの出ないワイプと高純度のイソプロピル アルコールを使用してください。
• 曲げ半径の認識: ケーブルの最小曲げ半径 (多くの場合、15mm 程度ですが、メーカーの仕様を確認してください) を絶対に破らないでください。急な曲がりは、即座の信号損失 (マクロベンディング) と長期的な劣化を引き起こします。
• 将来の計画: エアブロー マイクロ ケーブル システムは、将来のアップグレードが容易になるように設計されています。スプライスするときは、十分なサービス ループがクロージャ内に格納されていることを確認してください。空のマイクロダクトに将来ケーブルを吹き込む場合は、予備のポートとトレイを備えたクロージャを使用してください。
• 厳密に文書化する: ダクト内のネットワークはほとんど「目に見えない」ため、トラブルシューティングとメンテナンスには、スプライス位置、クロージャー ID、テスト結果を示す詳細な完成図が不可欠です。

結論

エアブローマイクロケーブルの接続と結線は、標準的な光ファイバーの精度と、独自のマイクロケーブルの構造に特化した技術を組み合わせた分野です。このプロセスは、従来のケーブルを使用する作業よりも本質的に難しいわけではありませんが、正しいツール、クロージャ、および張力緩和の原理を集中的に理解する必要があります。ネットワーク技術者は、慎重な準備、完璧な融着接続、そして最も重要なこととして、適切なクロージャー内での適切な機械的固定と保護を優先することで、エアブロー マイクロ ケーブルの設置に固有の速度と柔軟性が、信頼性が高く、低損失で、将来も使い続けられる光ファイバー リンクを確実に実現することができます。重要なのは、ケーブルの設計を尊重することにあります。ケーブルの取り付けは空気によって革新されますが、その性能は、接続点での細心の注意を払った実践的な職人技によって確保されます。