エアブローマイクロケーブル は、混雑したダクトスペースに光ファイバーネットワークを展開するための最も機敏でコスト効率の高い方法を表します。空のマイクロダクトの設置をファイバーの吹き込みプロセスから切り離すことで、ネットワーク オペレーターは次のことを実現できます。 初期資本支出を最大 70% 削減 従来のケーブル牽引と比較して、土木工事を行わずに容量をアップグレードできるようになります。
中心的な利点は、物理的な設置方法にあります。機械的な押し込みと圧縮空気を組み合わせて使用することで、これらの軽量ケーブルはマイクロダクト内を一度に 2000 メートルを超える距離まで浮かせられます。これにより、従来のケーブルの引っ張りに伴う高い引張応力がなくなり、ガラス繊維の完全性が維持され、以前は使い果たされていると考えられていた経路の繊維密度を大幅に高めることができます。
財務ロジックは、高額な先行埋没費用からジャストインタイム投資モデルに移行します。従来のダークファイバー構築では、未使用のファイバーをダクトに充填するために多額の初期費用が必要です。対照的に、マイクロ ケーブルは、収益を生み出す需要が生じた場合にのみ設置されます。これにより、インフラストラクチャへの投資と加入者の増加が直接一致するため、収益性への道のりが大幅に短縮されます。
空のマイクロダクト バンドルは、設置コストが非常に低くなります。高価なコンポーネントであるファイバーケーブル自体は延期されます。典型的なFiber-to-the-Home導入シナリオの場合、空の7ウェイマイクロダクトを設置するコストは、従来の単一の光アース線を引くのに匹敵する可能性がありますが、マイクロダクトバンドルは、 将来の拡張のための 7 つの独立した経路 従来のケーブルの容量は初日から制限されています。
信頼性の高いブローファイバーシステムは、相互接続された 3 つの要素の正確なエンジニアリングに依存しています。アセンブリの性能は、ケーブル ジャケットとマイクロダクトの内壁の間の寸法公差に大きく依存します。
シリコンでコーティングされた高密度ポリエチレンのマイクロダクトが基本的な経路を形成します。通常、サイズの範囲は外径 3 mm ~ 16 mm です。ここで重要な特性は内部摩擦係数です。飛距離を最大化するには、安定した低摩擦の表面が必要です。高度の変動や過度の起伏のあるルートは、ケーブルが閉鎖点に到達する前に摩擦点を生み出し、ピストンの噴射を停止させる可能性があるため、管理する必要があります。
エアブローマイクロケーブルは通常、圧縮空気の流れを捉えて粘性抵抗効果を生み出すように設計された特別なテクスチャードまたは発泡アウタージャケットを備えています。内部構造は従来の剛性の高い強度部材を採用せず、柔軟性を維持した繊維マトリックスを採用しています。この設計により、ケーブルはマクロベンド信号損失を引き起こすことなく、きつい曲がりを通過できます。これは、混雑したハンドホール ボールトやライザー スペースを通過するときに重要な機能です。
ブローマシンのヘッドは、空気圧と機械駆動ローラーの組み合わせを正確に制御します。効果的な設備は流体抵抗の原理に基づいて動作します。風速と押圧力のバランスを維持することで、ケーブルコアはダクトの中心内で浮遊し、壁との接触を回避します。この技術により、通常、次のインストール速度が達成されます。 毎分最大90メートル 、長距離アクセスネットワークにおける労働時間を大幅に削減します。
空間効率は、ダクトスペースがミリ単位で借りられる都市中心部でのマイクロテクノロジー導入の主な推進力です。以下の表は、ダクト断面 1 平方ミリメートルあたりの繊維数の劇的な違いを示しています。
| ケーブルの種類 | 外径 | 最大ファイバー数 | 断面密度 |
|---|---|---|---|
| 標準ルーズチューブ | 12.0mm | 144 | 1.27 繊維/mm² |
| エアブローマイクロケーブル | 6.5mm | 288 | 8.68 繊維/mm² |
| 中央チューブケーブル | 8.0mm | 96 | 1.91 繊維/mm² |
データは、マイクロ ケーブルに切り替えると、 充填密度が6.8倍に増加 。これにより、飽和状態の大都市配電ネットワークにおけるコストのかかる構築プロジェクトの必要性が効果的に排除され、従来の 40 mm ダクトで数千のファイバーを収容できるようになります。
ブローイング アクセス ポイント間の距離を最大化すると、スプライシングの閉鎖と人件費が直接削減されます。 2500メートルの打撃を成功させるかどうかは、マシンパワーよりもルートの準備にかかっています。
ダクト敷設中に厳密な幾何学的制御を維持することは交渉の余地がありません。 90 度のスイープが複数あるルートでは、実行可能な吹き飛ばし距離が次のように減少する可能性があります。 40%以上 。可能な限り最大の曲げ半径を使用し、蛇行した敷設パターンを回避することで、ケーブルが終端速度に達するために必要な層流の空気流が維持されます。さらに、吹き込み前のマイクロダクト束の気密シールテストにより圧力損失が防止され、粘性抗力がリンク全長にわたって一定に保たれることが保証されます。
エアブローマイクロケーブルはグリーンフィールドビルド専用ではありません。これらは、混雑したオフィス間のダクトを修復するための重要なツールとして機能します。オーバーレイの設置には、部分的に占有されているメインダクトにマイクロダクト束を挿入し、次に高番手のファイバーユニットを吹き込むことが含まれます。
この戦術は、エントリ ボールト内の物理スペースが厚い従来の銅バンドルによってブロックされているコロケーション データセンターの相互接続で特に効果的です。単一の 14/10 mm マイクロダクトをこれらの障害物を通過させてから、空気吹き込みユニットを取り付けることができます。 432本の繊維 、自治体が新たな掘削許可を発行することなく、クラウドプロバイダーにかなりのダークファイバー容量を提供します。
現場での故障は、ケーブルの欠陥が原因であることはほとんどありませんが、不適切な環境での取り扱いが原因です。次の実践により、高収量の導入とケーブルの詰まりの問題を区別できます。
明確な運用上の利点は、可逆性です。逆の空気圧を適用することで、技術者は、主要な経路を掘ったり接続したりすることなく、古いマイクロケーブルを安全に取り出し、新しいケーブルと交換することができます。この機能は、5G フロントホール トポロジをサポートするために、標準のシングルモード ファイバ (G.652) を曲げに影響されないバリアント (G.657) に置き換えるなど、テクノロジーの刷新に不可欠です。マンホールに入らずに 4 時間以内にルートを物理的に再配線できる能力は、このアーキテクチャの将来性を定義します。